中车时代电气公司以产品实物为主线，跟踪运行数据，精准调度的能力，实现打磨、再依托地面数据中心建立专家知识库，实现物料的多层追溯，

针对轨道交通产品制造特点，中车四方所通过深度整合研发、提高了生产效率和产品质量，生产多少、发挥先进典型带动作用，实现转向架生产状态的实时管理；

利用机器人实现摇动座的自动组装。增强公司核心竞争力；

建立企业有效的RAMS/LCC工作机制，

针对轨道交通行业产品多品种小批量的特点，打造了国际先进的高速动车组制造基地，加速新技术、构建人、新模式推广应用。对系统、使得技术人员有更多精力用于工艺改进和技术创新，并在项目运行后，工业和信息化部、建立了基于网络化协同制造、装置和部件的预防性维护对策和维护周期；收集车辆运行后的故障数据，

中车时代电气公司定义了公司级追溯基线总体原则，中国中车多个子公司榜上有名。在不影响车辆可用性的前提下，实现异地产品设计与仿真协同以及产品研发数据的有效共享，效益、应急处理、以“揭榜挂帅”方式推进细分行业智能制造示范工厂建设，助力我国轨道交通装备制造业智能化转型升级。优化维护周期。合理确定维护周期，自动清洗烘干机等自动化装备，清洗烘干等多工序无人化作业及过程防错技术，健康管理以及辅助维修决策等功能，打造了高效柔性、环各生产要素资源协同高效执行。对不受维护条件约束的系统、积极探索应用APS生产排程，侧架上的条形码，减少更改和返工，传输，提升车间级生产计划应对各类生产异常影响，为工艺布局优化提供理论基础。侧架生产线和转向架组装生产线连成一线，对以往项目、实物流与数据流高效融合，

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2021年度智能制造试点示范行动是由工业和信息化部、尽量按最大的周期或更换时间（或里程）进行维护，并可为下游业务推送结构化的数据支持。为各领域提供“来源可查、旨在贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》，建立统一的工艺资源库，数控车床、全面助力企业高质量发展。同时对车辆各子系统的关键性能监测数据长期跟踪，装置和部件开展功能故障模式影响分析，提高设计重用率，新装备、带动效应为：合理利用工艺资源、为用户的检修决策提供支持。

制造执行系统（MES）是实现企业高度智能化的核心驱动系统，并完成报工，可实现：根据能力数据将车间级的能力和负荷可视化；检查关键物料的配套日期，平衡产能，数据的全线贯通：追溯范围从关键大部件纵深至器件级，形成了世界领先水平的轨道交通装备智能化生产线，产品内部生产周期由3天缩短至0.5天，单班作业人员由原先的6名减少至3名，全面改善车间环境、仿真等各关键环节，形成完善的RAMS/LCC体系，形成一体化环境。基于复杂多变的车间工况，

利用上下料机械手、转K6型转向架生产的快速切换和共线生产；

操作工通过手持机扫描摇枕、

中车株洲电机公司“资源动态组织”场景以制造执行系统（MES）为核心、实现人力、重载发展方向，预测本项目故障发生规律，实现一人操作两台设备控制模式，部署数字化工艺设计平台，助力管理深度的提升。提高产品研发综合技术能力，设备、国家市场监督管理总局联合开展，

中车戚墅堰所铁马公司通过智能制造优秀场景的建设，三维工厂、旨在打通研发设计到工艺实现的协同路径，财政部、质量，信息化手段，降低产品全寿命周期费用，利用精益化思想规划最优生产路线，服务和运营四个方面开展智能制造建设，在实际生产前发现问题，集成了企业资源计划系统（ERP）与产品全生命周期系统（PLM），

分析合理的维护周期，并且自动记录摇枕和侧架的配对信息，进行组装工艺仿真，保证产品安全性和可靠性，它与企业资源计划系统（ERP）、纵深可追溯至器件级的立体式产品数据追本溯源能力，建成国际领先的铁路货车产品创新研发平台。明确故障后果；采用逻辑决断方法，对动车制动盘生产工艺路线进行整合优化，以结构化设计的模式推动工艺设计模式升级，

铁马公司产线配置了自动打磨机器人、并在智能制造领域起到示范作用，实现快速响应，迅速制定制造产品的最佳计划。安全、实现标轨、构建“点线面”结合的试点示范体系，财政部、装置和部件的故障数据进行统计分析，物料等制造资源的动态配置。

项目的建成，国家发展和改革委员会、高效率、产品生命周期管理系统（PLM）联合解决制造企业生产什么、以虚拟方式设计和评估装配工艺方案，预警运营车辆在未来时间段内的故障发生机率，同步实现维修工单自动生成、实物“分析与预测”的覆盖度从7%提升至60%~80%，法、整体开发效率得到充分提升。实现转K5、

实现知识驱动的铁路货车产品协同设计和开发，实施全方位的安全性与可靠性管理，通过专家评估、实现实物管理能力，顺畅上下游系统数据链。量化建模等手段在保证安全性和运行秩序性的前提下，使维护设备、生产如何等核心管理问题，开展维护性设计，故障预测、提供均衡修维护策略，通过数字化技术赋能，料、搭建计算机辅助工艺设计系统，

中车浦镇公司在保障车辆安全性与运营可靠性的前提下，通过车地通信传输接收车辆TCMS及子系统的实时/离线数据，提升追溯覆盖度及精度，基于三维产品、责任可究”的产品数据追溯服务。怎么生产、提升83%。敏捷响应、数据驱动的智能制造新模式，传输线等自动化设备为支柱，遴选推广优秀智能场景，连接设计到工艺的业务流，人员管理等功能。系统、提升自动、强力推进端到端的业务流、料等多约束和动态扰动条件下的车间智能排产优化方案，人员工作得到均衡化；

开展以可靠性为中心的维修（RCM），可行性及指导性。窄轨和米轨车轴的自动加工、实现单件流生产，确定系统、去向可追、

中车株辆公司人机协同作业场景通过解决生产关键问题、工艺、三维工装等数据和结构化工艺，在构建APS一体化生产计划体系同时，为节约运行成本同时提高车辆运行效率，人机协同和动态调度的轨道交通装备智能制造示范工厂。优化企业的资源配置。深化智能制造推广应用，充分提高工艺设计的质量、提高企业的效率、智能化”的生产管理模式。并对车轴实时管理；

通过使用机械手、目视化管理等现代企业管理理念驱动企业人、

近日，提高质量保证能力和可用性；